电炉炼钢厂给石墨电极戴上“安全帽”

近日，莱芜钢铁特钢事业部50吨电炉车间为电极戴上了“安全帽”，进一步提高了电极挂钩的稳定性。

据了解，电极是50吨电炉系统电弧炉送电的主要零部件之一，在炼钢过程中能否正常使用，对电炉炼钢的稳定运行起着支撑性的重要作用。但在50吨电炉冶炼期间，经常发生电极脱扣而折断现象，进行停炉并重新更换，成为制约生产节奏提高的“瓶颈”。与此同时，由于电极折断后一部分无法再利用，造成了资源的巨大浪费，电极消耗成为制约产线成本降低的“瓶颈”之一。

经过细致的现场写实和分析，50吨电炉车间作业人员发现，更换下来的电极头部被氧化侵蚀较严重，再与新电极结合时，新旧电极连接处缝隙较大，造成冶炼过程中电极易断，且更换电极时有易脱钩风险，成为制约生产、成本的主要原因。

为解决此问题，50吨电炉车间对电极头部进行处理，利用捣打料覆盖其头部缝隙周围，并制作钢板盖板压实，为电极戴上了 “安全帽”，有效消除了冶炼过程中的氧化侵蚀，同步解决了电极连接的不紧密问题。

经试用，有效解决了电炉在冶炼过程中电极脱扣易折断问题，提升了电极更换时挂钩的稳定性，进一步降低了电极消耗，为50吨电炉产线稳定顺行和极致降本工作奠定了基础。